Kalandrieren, Sicken & Biegen

Biegen

Kalandrieren, Sicken & Biegen

Kalandrieren Beim Kalandrieren werden Bleche und Metallteile zwischen Walzen geführt und dabei gezielt gebogen. Im Gegensatz zum Biegen entlang einer definierten Biegelinie wird eine gleichmäßige Krümmung über die gesamte Fläche erzeugt. Dadurch lassen sich zylindrische, konische oder individuell geformte Bauteile herstellen. Für diesen Prozess kommen spezielle Blechkalander zum Einsatz.

Sicken Beim Sicken wird das Metallblech durch Walzen oder andere Umformwerkzeuge gezielt verformt, um Vertiefungen oder Erhöhungen in der Oberfläche zu erzeugen. Sicken dienen unter anderem der Versteifung, Stabilisierung und Formgebung von Blechteilen. Das Verfahren ermöglicht die Herstellung belastbarer und maßgenauer Bauteile für unterschiedliche industrielle Anwendungen.

Biegen Beim Metallbiegen wird ein flaches Blech durch gezielte Krafteinwirkung dauerhaft in eine definierte Form oder Geometrie gebracht. Je nach Bauteil und Anforderung kommen unterschiedliche Biegeverfahren und Maschinen zum Einsatz. Durch präzise Biegeprozesse lassen sich sowohl einfache als auch komplexe Geometrien herstellen. Dabei können unterschiedliche Blechstärken und Metallarten verarbeitet werden. Präzise Blechumformung Durch die Kombination von Kalandrieren, Sicken und Biegen lassen sich Bleche effizient und präzise in die gewünschte Form bringen. Die Verfahren ermöglichen eine flexible Fertigung unterschiedlichster Bauteile und Konstruktionen nach individuellen Kundenanforderungen.
Hochwertiger Schnitt – keine Nachbearbeitung nach dem Schneiden erforderlich
Hohe Präzision und Genauigkeit – schmale Schnittfugen sind möglich
Kostengünstiger Prozess
Schnelle Einrichtung – kleine Chargen und schnelle Abwicklung
Flexibilität – einfache oder komplexe Teile können problemlos bearbeitet werden
Geringer Wärmeeintrag – geringer Verzug
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